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研磨平板Products 三维柔性焊接平台 > 产品中心 > 铸铁平板平台系列 > »

      研磨平板

      时间:2012-03-23 22:38 作者:焊接平板 点击:


    研磨平板

     研磨平板(研磨平台)是一种为了能够保证工件精度和表面光洁度而利用涂敷或压嵌在研磨平板上的磨料颗粒,通过研磨平板与工件在压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工而衍生的一种铸铁平板。
    研磨平台用途:
    研磨平板用于量具的制造、修理, 制件研磨,高精度机械零件制作,光学仪器的加工。
    研磨平板(研磨平台)规格:
    100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400
    研磨平板(研磨平台)特性:
    1.操作简单,上砂快,嵌砂量足,使用后仍十分容易上同类型砂,经过打磨后,光洁度显著提高.
    2.容易得到量块所需的较高光洁度和研合性,工件镜面青亮.
    3.平板耐用,切削足而,轻度导砂后仍有良好的切削性,推研时感觉流畅.

    研磨平板的研磨方法
           用研磨工具和研磨剂,从铸铁平板工作面上去掉一层表面层的精加工方法称作研磨加工,研磨加工一般可分为湿研、干研和半干研三种加工方式,通常用于铸铁平板表面处理的研磨方法是干研(即嵌砂研磨)。嵌砂研磨又可以分为三板互研法和二板互研法两种研磨方法。
      三板互研法:所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研,并且每块平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍。使用这种方法压砂的好处是,三块研磨平板的平面度都很好,三块研磨平板的压砂效果基本一样,并且三块研磨平板都可以使用,不用经常压砂,缺点是加工时间长且每次加工制作三块相同的铸铁平板才能完成整个加工,也就是说制作一块研磨平板的成本和制作三块研磨平板的成本是一样的。
      二板互研法:也叫子母板压法,这种方法是只用两块研磨平板一上一下互研。用这种方法研磨压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板这一块平板。
      所以研磨平板的研磨方法一般选择嵌砂形式的三板互研法,碰到只定做一块非标型号的研磨平板时为了降低成本通常会选用二板互研法。
    研磨的详细加工步骤及分类可参照“表面处理-研磨加工”
    研磨平板材质的选择
           研磨平板的工作面硬度应稍低于被研工件,这样在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研磨平板表面从而对被研工件表面进行微量切削。反之,磨粒会嵌入工件表面,研磨时会造成对研磨平板切削的结果。但如果研磨平板的工作面过软的话,磨粒会全部嵌进研磨平板而失去研磨作用。所以研磨平板材质的组织结构应细密均匀且具有较好的耐磨性,以保证被研工件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。制作研磨平板的材质除了常用的灰铸铁、球墨铸铁,还可采用软钢、铜、巴氏合金和铅,后两种主要用于抛光铜合金制成的精密轴瓦或研磨软质零件。

    研磨平台的制作工艺
      铸铁研磨平台和铸铁检验平台的结构是一样的,分板筋式和箱式,材质为HT200-300.
      铸铁平台的精度好坏直接影响被检测工件的质量度,平台的平面精度至关重要。研磨平台采用“三块互研”法,即用相同规格的三块铸铁平板,轮番对研进行研磨,该方法是直观,简便,也是有较的方法,但对基准平板的要求有较好的平面度,且规格大于被修铸铁平板直至三块平板拖研均能得到理想的接触斑点。另一种方法是用一块精度较高的平台对被修平台进行研磨,直至接触斑点达到要求。
    研磨的效率:
      研磨的效率通常随着研磨的速度的增加而增加。因为在单位时间内,工件表面通过的磨粒的数量增加了,而在单位滑动路程的磨削量几乎接近常数,所以研磨速度的增加,也等于增加切下金属切削的数量,效率就提高了。研磨速度一般在10-150米/分。研磨速度过高,会引起工件表面焦黄;热膨胀严重使薄件平面变形,影响尺寸;摩擦过热降低工件硬度;易使磨料堆积而划伤工件。
    研磨的工具材料:
      量块的研磨,对研磨工具材料的质量要求较高。如果工具材料太硬,金刚砂不易嵌入,颗粒固定不牢,研磨效率低或无法研磨,工件质量也差;如果工具材料不易加工至光洁度,或表面有缺陷。通常工具的材料应比工件材料软,组织要均匀,耐磨性好,变形要小,几何形状尽可能与工件形状一致,表面无裂纹、斑点等缺陷。能作研磨工具的材料有:灰铸铁、软钢、筒、铅、木材、皮革、沥青、硬铝。

    研磨平板压砂

      平板的研磨方法一般有两种:一种是三板互研法,这种方法压砂的结果是,三块平板平面度都很好,三块平板的压砂效果基本一样,并且三块平板都可以使用,不经常压砂,但对修理技术要求较高,所谓三板互研法是指三块平板互相之间依次互研,并且每块平板只能当下板两遍,实际共研磨6遍。

      另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法。这种方法是只用两块平板一上一下互研,用这种方法压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板。缺点是下板的凸起程度不易控制,只能用一块平板。每次压砂时需要研磨3至4遍才可以完成。每遍6分钟左右。两种方法相比较,通常还是选择前者。

    研磨平板的研磨方法一般有两种:
    一种是三板互研法,所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研,并且每块铸铁平板做下板两遍,实际共研磨6遍。
    用这种方法研磨压砂的结果是,三块平板的平面度都很好,三块平板的压砂效果基本相同,三块平板都可以使用,不用经常压砂。
    另一种方法是两块板互研法,也叫子母板压法,这种方法是只用两块铸铁平板一上一下互研。
    用这种方法研磨压砂结果是,两块平板的平面度基本吻合,上面平板的平面度凹,下板的平面度凸,并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹,不容易修理量块,一般不用上板,只用下板这一块平板。
    因此目前的研磨平板和压砂平板的研磨压砂工艺中多采用三板互研法。

    研磨工具研磨剂
      用研磨工具和研磨剂将工件表面上磨去一层微量金属,使工件表面达到的尺寸、准确的几何形状和极细的表面粗糙度,这种精密加工方法称为研磨。
    研具的表面硬度应稍低于被研零件,这样,在研磨中可使研磨剂中的微小磨粒容易嵌入研具表面,来对工件表面进行微量切削。反之,磨粒会嵌入零件表面,研磨时会造成对研具进行切削。但研具也不可过软。否则,磨粒会全部嵌进研具而失去研磨作用。研具材料的组织结构应细密均匀,有较好的耐磨性,以保证被研零件获得较高的尺寸、形状精度和较细的表面粗糙度。研具常用的材料有灰铸铁、球墨铸铁,还可采用软钢、铜、巴氏合金和铅,后两种主要用于抛光铜合金制成的精密轴瓦或研磨软质零件。
    研磨剂由磨料和研磨液调和而成。
    磨料粒度按颗粒尺寸分为41个号,其中磨粉类从4#∼240#共27种,粒度号数越大,磨料越细;微粉类从W63∼W0.5共14种,号数越大,则磨料越粗。在研磨时应根据工件要求的精度和表面粗糙度来选用。
    研磨液在加工中起到调和磨料、冷却和润滑作用,常用煤油、汽油、N15号或N32号机油、工业用甘油、透平油以及熟猪油等。此外,根据需要在研磨液中再加入适量的石蜡、蜂蜡等填料和粘性较大而氧化作用较强的油酸、脂肪酸、硬脂酸等,效果。
    研磨方法
    量块修理所用的压研磨平板通常采用三板法研磨而成。三板法即用三块规格相同的研磨平板,按固有的顺序进行互研。其顺序是,两块上平板分别与一块下平板互研,得到两块凸心平板、一块凹心平板。再用两块凸心平板互研,则两块平板变平。然后再用凹心平板与平的平板互研,则凹心平板变平。


    规格

    精度等级

    0级

    1级

    100×100

    4

    8

    200×200

    5

    10

    300×200

    6

    12

    300×300

    6

    12

    400×300

    6

    12

    400×400

    6

    12

    500×500

     

    14

    600×400

     

    14

    600×500

     

    14

    800×600

     

    16

     获得合格的研磨铸铁平板的方法
      铸铁平板是量块修理中手工研磨工具,一般选用灰口球墨铸铁材质(HT200),硬度为中等HB180左右,表面细密,不允许有气孔和沙眼,并经回火处理,硬度均匀,金相组织一致。铸铁平板无论新旧,需经常修平,保持正确的平面,经保证修理量块的平面度符合要求;同时还应进行及时正确的压砂,保持其良好的切削力和精度,以保证所修量块表面具有很好的平面度和光洁度。
    铸铁平板表面的修平采用“三块对研法”。其方法是:修磨之前用刀口尺粗略地检验各铸铁平板的平面度,区分出凹凸大小的不同情况。先在三块铸铁平板上分别作上记号,以防修磨时搞错。然后取二块差大一些的铸铁平板加粗砂互相对研(粗砂的可选型号有:W20、W14、W10、W7、W5、W2.5),互研的顺序一般为2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3,。
    在上述操作过程中,要求每次研磨的时间相等,来回转4圈后取下铸铁平板,擦去乌黑油腻,检查铸铁平板的平面度和精度,当平面精度误差很小时,洗去粗砂,加细砂对研,直至达到△12级以上平面要求。由于同种材料,加砂对研时,二块铸铁平板的表面同时磨损,凹凸相吻合;再换上第三块与其一中块对研时,又消除了各自的缺陷。三块轮换对研,凹凸越磨越小。如此三块相互轮换,上下交替,多次研磨,逐渐达到平面精度要求。 经研磨修平的铸铁平板须检定平面度,一般使用0级刀口尺用透光法检定。检查前把铸铁平板擦干净,不使刀口尺的刃与铸铁平板有吸附现象,仔细检查铸铁平板表面有无透光超差。修理量块用的铸铁平板表面需稍凸一些,一般每平方米不超过+0.003mm。如果不是凸面,使用前可用60瓦白炽灯泡作一个四方框把铸铁平板放在上面加热,方可获得铸铁平板表面稍凸的效果。
    对于研磨修平的铸铁平板,需要进行压砂。压砂的目的是将砂粒牢固地嵌入铸铁平板表面,使铸铁平板具备切削能力。铸铁平板压砂的研磨方法与铸铁平板修平相同,即采用“三块对研法”。应具备的材料和工具主要有:航空汽油、煤油、硬脂、金钢砂。压砂磨料的配比一般为汽油l00~l20毫升、金钢砂20克、硬脂2克。压砂前,将研磨平板清洗干净。预先配制好金钢砂磨料剂,静放8小时以上。使用时,将磨料剂摇匀,均匀地摊在铸铁平板上,待表面汽油蒸发后,再把煤油滴在铸铁平板表面。用“三块对研法”进行8字形摆动研磨,使磨料均匀地分布并压入整个铸铁平板表面。待磨料中的汽油接近全干时,平板相互吸附,引力很大,此时正是压入砂粒多而牢固的时候,去下上铸铁平板,用脱脂棉擦干铸铁平板表面。压砂后的铸铁平板,就是磨削量块的切削工具。选择平的一块,经油石稍加打磨后,作量块修理中后的抛光收尾用,其余两块作粗磨用。 铸铁平板压砂后,检验的方法是:用一块废量块在铸铁平板表面轻磨几下,若切削力大,手感有阻力,并有沙沙声,铸铁平板上即留下一道白色金属切削层,试块上亦被均匀地磨去一层,留下清晰均匀的砂粒切削痕迹。这样就获得了一块合格的铸铁研磨平板压砂平板

    研磨平板的校正方法

    人工刮研和研磨处理的区别

    刮研处理
      人工刮研简称刮研也称作铲刮,人工刮研是利用刮刀、基准工具(桥型平尺或平行平尺)和显示剂(即红丹粉),以手工操作的方式对铸铁平板的工作面进行加工处理的方法。人工刮研通常是一边用测量边用刮刀铲刮的反复工作,直至使铸铁平板的工作面达到工艺规定的要求为止。人工刮研的工作非常辛苦但是其使用的工具和操作都非常简单,通用性比较强,加工余量少,而达到的精度非常高,可以说人工刮研是一种加工低廉的精加工工艺。因此人工刮研工艺是铸铁平板表面处理重要的环节之一。除了处理铸铁平板的工作面以外人工刮研还广泛用于处理:铸铁弯板、铸铁平尺、铸铁直角尺、铸铁方箱、v型架等铸类铁量具的工作面。另外人工刮研还可以用于维修机床导轨等工具。
      铸铁平板在经过机械加工环节以后,其平面度和粗糙度很难达到国标规定的要求,这时就要使用人工刮研对铸铁平板的工作面进行处理,处理的步骤分粗刮、细刮、精刮和刮花四步。
    研磨处理
      用研磨工具和研磨剂,从铸铁平板工作面上去掉一层表面层的精加工方法称作铸铁平板的研磨加工。研磨加工是铸铁平板表面处理中非常重要的一种工艺,一般铸铁平板的研磨加工是通过人工来完成的。研磨加工在工业中有着广泛的应用,研磨加工是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具对工件施加压力在相对运动的作用力下对铸铁平板表面进行的精整加工从而达到提高精度及光洁度的目的。研磨加工的加工精度可达IT5~01,表面粗糙度可达Ra0.63~0.01μm。
      研磨加工一般在铸铁平板精磨或者刮研之后进行。研磨时,研磨剂涂在研磨平板(即研具)上,手持研磨平板作直线往复或“8”字形运动。研磨时间后,将研磨平板调转90°~180°,以防工件倾斜。铸铁平板都要先进行人工刮研使其平面度达到的标准后在进行研磨的。由于铸铁平板的研磨加工属于人工加工的,所以使用研磨加工的铸铁平板规格都控制在1500mmx1500mm以下。
    刮研和研磨区别
      无论铸铁平板的研磨处理还是刮研处理其目的都是以提高铸铁平板的平面度及粗糙度为目的的,两种加工方式都是通过人工操作完成。不同点是:刮研处理的表面是麻点,可以说刮研处理是依靠铸铁平板工作面上的麻点支撑一个范围面的平面度。在测量刮研处理工作面的平面度的时候其实就是测量该工作面内麻点峰值的误差。而研磨处理的表面是镜面的,经研磨处理工作面的平面度相对要比刮研的精度要高,可以说研磨处理工作面的平面度就是指整个面的平整度。
    优劣对比
      研磨处理的铸铁平板优势在于其平面度、粗糙度方面都要高于刮研处理的铸铁平板,但是研磨处理的铸铁平板规格限制在1500mm以内,以至于一些大型的铸铁平板无法使用研磨处理进行加工。而刮研处理的优势恰巧就是不受面积大小的影响,不论多大的面积甚至是角度面积都可以使用刮研处理进行加工这也是刮研处理应用广泛的一个重要因素。



     

    表面处理-研磨加工

    定义
      用研磨工具和研磨剂,从铸铁平板工作面上去掉一层表面层的精加工方法称作铸铁平板的研磨加工
    研磨加工的简介
      研磨加工是铸铁平板表面处理中非常重要的一种工艺,一般铸铁平板的研磨加工是通过人工来完成的。研磨加工在工业中有着广泛的应用,研磨加工是指利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具对工件施加压力在相对运动的作用力下对铸铁平板表面进行的精整加工从而达到提高精度及光洁度的目的。研磨加工的加工精度可达IT5~01,表面粗糙度可达Ra0.63~0.01μm。
    方法分类
    研磨加工一般可分为湿研、干研和半干研三种加工方式,通常用于铸铁平板表面处理的研磨方法是干研(即嵌砂研磨)。
    湿研
      湿研又称敷砂研磨,把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面,磨料在工件与研具间不断滑动和滚动,形成切削运动。湿研一般用于粗研磨,所用微粉磨料粒度粗于W7。
    干研
      干研又称嵌砂研磨,把磨料均匀在压嵌在研具表面层中,研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料。干研常用于精研磨,所用微粉磨料粒度细于W7。
    半干研
      半干研类似湿研,所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作,也可在研磨机上进行。工件在研磨前须先用其他加工方法获得较高的预加工精度,所留研磨余量一般为5~30微米。
    研具简介
      研具是使工件研磨成形的工具,同时又是研磨剂的载体,硬度应低于工件的硬度,又有的耐磨性,常用灰铸铁制成。湿研研具的金相组织以铁素体为主;干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时,常用软钢研具。研磨小孔和软金属材料时,大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度,其工作表面要有较高的几何精度。研具在研磨过程中也受到切削和磨损,如操作得当,它的精度也可得到提高,使工件的加工精度能高于研具的原始精度。


    技术要求
    使用正确的方法对铸铁平板进行研磨加工可以提高研磨的质量。
    1.研具相对铸铁平板运动,要尽量保证铸铁平板加工面上各点的研磨行程长度相近;
    2.研具在铸铁平板加工面上的运动轨迹应均匀且遍及铸铁平板加工面的每一个点;
    3.研具运动轨迹的曲率变化要小,以保证研具在铸铁平板上的运动平稳;
    4.研具在铸铁平板工作面上任一点的运动轨迹尽量避免过早出现周期性重复。
    5.为了减少切削热,研磨加工一般在低压低速条件下进行。粗研加工的压力不超过 0.3兆帕,精研加工的压力一般采用0.03~0.05兆帕。粗研轨迹的运动速度一般在20~120米/分,精研的轨迹运动速度一般控制在10~30米/分。
    注意事项
      研磨加工一般在铸铁平板精磨或者刮研之后进行。研磨时,研磨剂涂在研磨平板(即研具)上,手持研磨平板作直线往复或“8”字形运动。研磨间后,将研磨平板调转90°~180°,以防工件倾斜。铸铁平板都要先进行人工刮研使其平面度达到的标准后在进行研磨的。由于铸铁平板的研磨加工属于人工加工的,所以使用研磨加工的铸铁平板规格都控制在1500mmx1500mm以下。

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