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      铆焊平板

      时间:2012-03-23 22:12 作者:焊接平板 点击:

    铆焊平板

    铆焊平板用途:
      铆焊平板又称铆焊平台,是用于铆焊工艺的基础铸铁平板,工作面上有孔和T型槽,主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。适用于各种检验工作,精度测量用的基准平面,用于机床机械检验测量基准,检查零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造检验中也是不可缺少的基本工具。
    铆焊平板材质:
      高强度铸铁HT200——300,硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度—700度和自然时效2—3年)使用该产品的精度稳定,耐磨性能好。工作面经刮研工艺处理,测量效果更好。我公司生产工具、量具的专业公司在积累了多年设计、制造平地上量具的基础上,采用了新结构、新技术、新工艺和优质材料铸造加工的各种系列量具,具有设计合理、使用寿命长等特点。
    铆焊平板的检验:
      铆焊平板的工艺流程很复杂,使用的工作面也要经过严格的检验。一般检验流程是工作面平整光滑,不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应清除型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应大于80mm。铆焊平板主体应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造,保证其质量。铆焊平板应经过稳定性处理和去磁处理。工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为最小的两平行平面间的距离,其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。平板工作面的平面度是衡量铆焊平板质量的主要精度指标。按铆焊平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别,因此必须重视平板工作面平面度的检定。铆焊平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。由于铆焊平板常作为基准面使用,因而对工作面的准确度要求很高,且工作面尺寸一般较大,这就决定了平板检定的精密性及其检定技术的复杂性。
    铆焊平板规格:

    规格(长×宽)

    精度等级

    1级

    2级

    3级

    平面度公差

    200×200

    10

    20

    50

    300×200

    12

    24

    60

    300×300

    12

    24

    60

    300×400

    12

    24

    60

    400×400

    12

    24

    60

    400×600

    14

    28

    70

    500×500

    14

    28

    70

    500×600

    14

    28

    70

    500×800

    16

    32

    80

    600×800

    16

    32

    80

    600×900

    16

    32

    80

    1000×750

    18

    36

    90

    1000×1000

    20

    39

    96

    1000×1200

    20

    40

    100

    1000×1500

    24

    48

    120

    1000×2000

    26

    52

    130

    1500×2000

    28

    56

    140

    1500×2500

    32

    64

    152

    1500×3000

     

    70

    174

    2000×3000

     

    74

    184

    2000×4000

     

    88

    219

    2500×3000

     

    79

    186

    2000×4500

     

     

    237

    2000×5000

     

     

    255

    2000×6000

     

     

    292

    3000×6000

     

     

    308

    大型拼接铆焊平板的安装施工方法:
    (一)安装准备工作: 1、技术准备。 2、组织准备。 3、供应工作准备。 (1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具、材料,并及时将所安装的铸铁平台、铸铁平板、 机械设备运到现场,开箱检查、拆卸、清洗、润滑。 (2)铸铁平台、设备开箱检查。 (3)设备拆卸、清洗和润滑。 ①铆焊平台、设备清洗。设备开箱检查、拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑、锈蚀及运输、 存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配。 铸铁平台,机械设备,设备安装,重大机械设备安装,铸铁平板安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂、含非离子 型表面活性剂的清洗剂、石油溶剂、清洗气相防腐蚀的溶剂。 铸铁平台设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角 刮具等清除。干油可用煤油清洗。防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。加工表面的锈蚀处, 用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干。齿轮箱内 齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用 70~80℃的热机油或 30~40℃热煤油倒入箱中清洗。已硬化或较难清 洗的滚珠轴承,可用 70~80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗。清洗轴承时不得使用棉 纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗。 ②设备润滑。设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可 以使用。加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油。 使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂。特别是对高速电机、自动装置及不易加 油的设备润滑实用意义很大。同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质、运动速度的变化有较大适应范 围,在垂直润滑面上不易流失。在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中 起缓动作用,避免爬行,消除震动。润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用。
     (二)基础工作 1、基础的施工。基础施工大约包括几个过程:挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、安装地脚桂和预留孔模板、 浇灌混凝土、养护、拆除模板等。 2、基础的验收。 (1)铆焊平板,机械设备,设备安装,重大机械设备安装,铸铁平板就位前,必须对设备基础混凝土强度进行 测定。一般应待混凝土强度达到 60%以上,设备才可就位安装。设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须待混 凝土达到设计强度才可进行。中小型机械设备基础可用“钢球撞痕法”测定混凝土强度。大型机械设备基础 就位安装前须要进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的 1.25 倍。 (2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定,设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为 基准(应按设计图纸要求)。 (3)地脚螺栓。①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移、振动和倾覆。 ②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,当施工图无具体规定时,可按下式确定: L=15D+S+(5~10) 式中 L——地脚螺栓的长度(mm); D——地脚螺栓的直径(mm); S——垫铁高度及机座、螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓 3~5 个螺距)的总和。 ③垂直埋放的地脚螺栓,在敷设时应保证铅直度,其垂直偏差应小于 1%。 ④ 地脚螺栓偏差的排除。中心距偏差的处理。当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时,先用凿子剔去螺纹周 围混凝土,剔去的深度为螺栓直径的 8~15 倍,然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至 850℃左 右,用大锤和千斤顶进行校正。达到要求后,在弯曲部位处增焊钢板,以防螺栓受力后又被拉直。最后补 灌混凝土。 标高偏差的处理。螺栓标高的正偏差超过允许范围,应切割去一部分,并重新加工出螺纹。若螺栓标高负 偏差且不超过 15mm,应先凿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长,在拉长后 直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管。若负偏差超过 15mm 时,应将螺栓切断,并重焊一根新 螺栓,再在对接焊中加焊 4 根钢筋,处理完毕后重新浇灌好混凝土。 地脚螺栓“活板”的处理。在拧紧地脚螺栓时,由于用力过大,将螺栓从设备基础中拉出,使设备安装无法 进行。此时需将螺栓中部混凝土凿去,然后焊上两条交叉的 U 形钢筋,补灌混凝土,即可将螺栓重新固定。 (4)垫铁、斜垫铁、斜铁。在设备底座下安放垫铁组,通过对垫铁组厚度的调整,使设备达到安装要求的 标高和水平,同时便于二次灌浆,使设备底座各部分都能与基础充分接触,并使基础均匀承受机器设备的 重量及运转过程中产生的力。 ①垫铁的分类及适用范围。矩形垫铁(又名平垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又 名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位,斜垫铁下应有平垫铁; 开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上,并且是支撑面积较小的情况,其设备由两个以上底脚 支撑;钩头成对斜垫铁。 ②垫铁、斜垫铁、斜铁放置应符合以下要求:每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁。不承受主要负荷的 垫铁组,只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电焊焊 牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时,垫铁组不能采用斜垫铁,只能采用平垫铁。每组 垫铁总数一般不得超过 3 块,在垫铁组中,厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面,最薄的安放在中间。
     (三)铆焊平板安装,机械设备,设备安装,重大机械设备安装,铸铁平板安装 1、设备操平与找正。机械设备安装所用的基配点,就是以工厂零点为标准,用测量法标出该基配点的准确 标高 2、机械装配。 (1)螺栓连接的防松装置。螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠 的。但在冲击、振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏。因此,需增加防松装置。 (2)键连接。键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单、工作可靠、装拆方便。键通常按构 造和用途分为松键、紧键和花键。 (3)滑动轴承安装。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠、平稳、无噪音、油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷。 (4)滚动轴承安装包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。 (5)齿轮传动机构的安装。齿轮传动机构具有传动准确、可靠、结构紧凑、体积小、效率高、维修方便等 优点。 (6)蜗轮蜗杆传动机构的安装。蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小, 结构紧凑,能自锁。不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。 (7)联轴节的安装。联轴节分为固定式和可移动式两大类。 (四)设备检验、调整与试运转机械设备的试运转步骤为:先无负荷、后负荷,先单机、后系统,最后联 动。试运转首先从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备。数台设备联成一套的联动机组, 应将单台设备分别试好后,再系统地联动试运转。
     

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