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铸铁平板Products 焊接平板 > 产品中心 > 铸铁平板平台系列 > »

      铸铁平板

      时间:2012-03-23 22:07 作者:焊接平板 点击:

    铸铁平板简介:
    铸铁平板(铸铁平台)按JB/T7974-99标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形,材料HT200,工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。铸铁平板是用于工件检验或划线的平面基准器具。平板按装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上,环境温度(20±5℃)使用时应避免振动。
    铸铁平板材质:
    高强度铸铁HT200-300。
    铸铁平板规格:
    一般不大于3000*8000mm大于此规格时可拼接使用。

       铸铁平台用途:适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。

       铸铁平台材料及处理:铸铁平台的材质可以分为球墨铸铁和灰口铸铁两类: 球墨铸铁平台的使用比较少,一般使用在规格较小,精度要求较高的铸铁平台,比如: 研磨平板,他的精度可以用在0级精度以上。普通铸铁平台材质为高强度铸铁HT200-250,工作面硬度为HB160—210。经过两次热时效处理,使该产品的精度稳定,耐磨性能好。

       铸铁平台精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。铸铁平板使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度,可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平板上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

       铸铁平台专门应用于大型设备的基础平板(平台),具有设计合理,结构稳定,精密度高,耐磨损等特点,可实现3000mm-6000mm的铸铁平台拼接,铸铁平台产品是通过刮制或研磨制成。 

       铸铁平板规格:铸铁平板的整体规格最大为4米×8米,大于此规格可以多块拼接,标准规格铸铁平台公司备有现货,特殊规格可以按用户要求设计生产。
    ①100mm×200mm-------------400mm×400mm(本规格铸铁平台适用于研磨压砂平板)精度为0级、1级、2级。
    ②400mm×600mm-------------1500mm×2500mm(本规格铸铁平台适用于人工刮研平板)精度为1级、2级、3级。
    ③1500mm×3000mm----------2000mm×3000mm(本规格铸铁平台适用于人工刮研平板)精度为2级、3级、精刨。
    ④2000mm×4000mm----------3000mm×10000mm/4000mm×8000mm铸铁平台精度为3级和精刨。

    规格(长X宽)mm

    精度等级

    高度mm

    0

    1

    2

    3

    平面度公差(μm)

    100×100

    4.6

    9.0

    18

     

    50

    100×200

    4.9

    9.8

    19.6

     

    50

    200×200

    5

    10

    20.5

     

    50

    200×300

    5.5

    11

    22

     

    50

    300×300

    5.5

    11

    22

     

    80

    300×400

    6

    12

    24

     

    85

    400×400

    6.5

    12.5

    25

     

    85

    400×500

    6.5

    13

    26

    66

    90

    500×500

    6.8

    14

    28

    68

    95

    400×600

    7

    14

    27.5

    70

    95

    500×600

    7

    14.2

    28.5

    71

    120

    500×800

    8

    15.5

    31

    78

    140

    600×800

    8

    16

    32

    80

    160

    600×900

    8.3

    16.5

    33

    83

    160

    1000×750

    9

    18

    36

    90

    180

    1000×1000

    10

    20

    40

    97

    180

    1000×1200

    10

    20.5

    41

    103

    180

    1000×1500

    11

    22

    45

    112

    190

    1000×2000

     

    26

    52

    130

    200

    1500×2000

     

    28

    56

    140

    230

    1500×3000

     

    35

    70

    174

    260

    2000×3000

     

    37

    74

    184

    260

    2000×4000

     

    44

    88

    219

    280

    2500×6000

     

    60

    120

    300

    300

    3000×6000

     

    62

    124

    308

    350

    采购铸铁平板注意事项

    采购铸铁平板前一定要先确定好所采购铸铁平板的用途,要了解平板的机械性能及平板生产标准。
    首先我们先为您介绍一下铸铁平板。
    铸铁平板是精密测量用的基础平面,和平尺、方箱、V型架(铁)、弯板、直角尺、圆柱角尺等工具配合使用。适用于各种机床机械产 品的检验工作,用于检查零件的尺寸精度或行为偏差,在机械制造中也是不可缺少的基准检测工具。
    平板按国家GB7947-1999标准制造。
    铸铁平板的材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度为HB170-220。也可采用球墨铸铁铸造。
    平板应经过两次人工实效(退火处理)或者自然时效2-3年,以减少铸件的内应力,消除平板内部的部分白口组织,提高平台工作表面的硬度和耐磨性。使得铸铁平台,铸铁平板的精度稳定,耐磨性能好。


    了解以铸铁平板的性能及特点
    铸铁平板的选购总结了以下几点:
    1、一定要采购符合GB7947-1999标准的产品。
    2、根据平板所应用的场合决定是采购HT200还是HT250材质的平板,如果平板需要开槽或承重工件较重的话,最好采用HT250以上采质的铸铁平板,因为采购高的平板不易变形、开裂,铸造缺陷少。
    3、根据平板用途一定要选购表面精度符合要求的铸铁平板,有一定条件的企业要将平板放置在恒温车间内。
    4、没有条件自然时效的铸铁平板一定要回火时效,消除平板内在应力。 
    日常养护
    1、为了防止铸铁平板发生的变形,在吊装铸铁平板时,要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁平板上得四个起重孔,将铸铁平板平稳吊装在运输工具上。
    2、将铸铁平板支承点垫好、垫平,保证每个支撑点受力均匀,保证整个铸铁平板平稳。
    3、铸铁平板安装时将铸铁平板的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术人员将铸铁平板调整至合格精度。
    4、铸铁平板使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件,以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。
    5、为了防止铸铁平板整体变形,使用完毕后,要将工件从铸铁平板上拿下来,避免工件长时间对铸铁平板重压造成铸铁平板的变形。
    6、铸铁平板不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用铸铁平板的外包装将铸铁平板盖好,以防止平时不注意造成对铸铁平板工作面的损伤。
    7、铸铁平板应安装在通风、干燥的环境中,并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
    8、铸铁平板按国家标准实行定期周检,检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装:铁板包装和木制包装两种形式,平台表表用塑料膜封装,这种包装适于平板内陆运输,并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保安全运抵现场。
    铸铁的运输:运输是保证平板不变形的一个重要环节,所以运输平板时要保证不超载,不超速,不疲劳驾驶, 不在天气恶劣的情况下运输。
    使用注意事项:平板在使用时要先进行安装调试。然后,把平板的工作面擦拭干净,在确认没有问题的情况下使用,使用过程中,要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞,防止损坏平板的工作面;工件的重量更不可以超过平板的额定载荷,否则会造成工作质量降低,还有可能损坏平板的结构,甚至会造成平板变形,使之损坏,无法使用。
    制造标准:按JB/T7974-1999制造简要描述

    质量检测:
    1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
    2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
    3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
    4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
    5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
    6、工作面的硬度应为HB 170-220。
    7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
    8、应经过稳定性处理和去磁。
    平 面 度:可分实验室级(Reference)、校验级(Master)、工 具室级(Working) 三级
    平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面。一个熟练而 又有耐心的 磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的 方式,做多次90度之旋转, 即可产生令人难以相信的真平程度。
    平面度:
    1.AA级:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D为平台对角线长或直径),用于高度精密 之测定之用, 常用于实验室。
    2. A级:其平面度为AA级之两倍误差,常用于工具检验室作精密量具之检验之用。
    3. B级:其平面度为AA级之四倍误差,常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。

    铸铁平台热处理过程

    整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
    1:退火
    热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,完全退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。
    完全退火和等温退火
    完全退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理,或作为某些工件的预先热处理。
    球化退火
    球化退火主要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制造刃具,量具,模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。
    去应力退火
    去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火主要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在一定时间以后,或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。
    2.淬火技术
    我们淬火最常用的冷却介质是盐水,水和油。盐水淬火的工件,容易得到高的硬度和光洁的表面,不容易产生淬不硬的软点,但却易使工件变形严重,甚至发生开裂。而用油作淬火介质只适用于过冷奥氏体的稳定性比较大的一些合金钢或小尺寸的碳钢工件的淬火。
    3.回火技术
    回火的目的有以下几个方面:
    1. 降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
    2. 获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
    3. 稳定工件尺寸
    4. 对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。
    4 铸铁平台的生产还需要正火
    钢件的热处理工艺—正火
    钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火,正火、淬火和回火;表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。
    正火是将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。
    正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火,若用正火,由于冷却速度较快,使其正火后硬度较高,不利于切削加工。
    一个合格的产品,一定要严格的经过各个环节,每一个环节的细小差别,最终都影响着产品的质量。我们公司专业制造各种铸铁平板,铸铁平台,划线平台,划线平板等量具,细心做好每一个细节,精心做好每一个产品。
    铸造工艺规程的内容和形式
    铸造工艺规程是指导生产的技术文件,它既是进行生产技术准备科学管理的依据,又是工厂工艺技术经验的结晶。因此,铸造工艺规程编制的好坏,对铸件质量、生产效率和铸件成本起着决定性的作用。
    铸造工艺规程的完备和细致程度,取决于工厂的生产条件和生产性质。例如,大批量生产的铸件,工艺规程可以编得完备些和细致些。单件小批生产或不太重要的铸件,则可以简单些。所以格式不可能统一,形式也是多种多样。
    铸造工艺规程,一般可以分为两类,一类是通用性的,即对铸造过程中的各个主要环节,例如,对型(芯)、砂型(芯)的烘干、合型浇注、合金、熔炼、落砂清理等,可制定通用性的(对每一个铸件都适用的)工艺规程。另一类是对每一个铸件,根据其各自的要求,设计出工艺图或工艺卡等。
    平板的正确放置
    检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将平板大致调至 水平,使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳,不可破坏水平面。
    用水平仪检定时,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性 尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的 移动,都会产生不同的重力,使平板的空间位置发生变化,测量结果不可靠。所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。
    对于检定人员在特大平板上检定时的移动,更应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。 对于400mm×400mm以下的小平板,特别是岩石平板.其平板重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,平板的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性


    铸铁平台保养维护
    变形因素:
    造成铸铁平台发生变形的因素很多,铸铁平板的铸铁材质,在潮湿的环境下很容易生锈,不经常用防锈油擦拭影响精度。
    1.铸造模具变形导致铸铁平板变形
    2.铸造模具所处环境导致铸铁平板变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平
    3.铸造工艺不规范导致铸铁平板变形
    4.铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形
    5.铸铁平板冷却过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形
    6.铸铁平板使用不当造成变形,在应用中,物品吊装中超出平台承重能力。例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形
    7.铸铁平板维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平板上。为了更好地让铸铁平台不变形,保持精度,我们采取刮研人员定期维护,经常保养,测试铸铁平台精度。保养工作是必须的。
    防止变形:
    研磨温度对铸铁平板的平面度的影响很大,大量热量的产生导致平板的变形量就会变大。所以在铸铁平板的研磨过程中一定要注意控制好铸铁平板研磨温度。
    铸铁平板在研磨中生热是普遍存在的,当铸铁机床工作台初研时,由于原始条件差,凹凸不平,当凸起部分与凸起部分研磨时,磨擦力较大,热量产生也较多,致使温度分布不均匀,所以就影响平面性。当磨料很细时,或研磨时间过长,磨料已碎,失去切削力时,平板的附吸力就很大,产生热量也很多,对T型槽工作台平面性影响也就很大。平面性较好、温度均匀分布的平面工件,在均匀受热时,平面变成中间凹;在均匀受冷时,变成中间凹。为了防止电机试验平台产生过多热量使平面变形,在研磨中必须加充分润滑剂;当使用很细的砂子时,加适量粘度比煤油大的机油等润滑剂;并且注意勤换磨料,保持湿研磨的滚动磨擦的特点,以保持铸铁平板精度不变。公司主要生产:划线平台,检验平台,铆焊平台,电机试验平台,机床工作台,铸铁工作台,装配平台,镗铣床工作台,铸铁平台,落地镗床工作台,T型槽平台 机床铸件 机床增高工作台,机床辅助工作台等。
    防锈:
    铸铁平台长期不用时,如不采取合适的防锈措施,会造成大面积锈蚀,严重的会引起铸铁平台严重损坏。暂不使用的铸铁平台,放置时防锈分为短期防锈和长期防锈,又可分为现场异地防锈和整机防锈。长期防锈分两种方法:一是与短期防锈相同,铸铁平台处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台;二是用防锈油进行防锈,然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹;储存场地内的储物架子要离开地面一定高度。短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言,也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后,当场对设备进行防锈处理。简单有效的方法是清洗或清理设备表面污垢后,进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后,为防止防锈油吸附灰尘,须用罩布罩上设备。铸铁平台内表面和内腔刷涂或喷涂防锈油,外面再加密封保护。
    具体防锈保护方法
    涂覆防锈油:
    1、涂覆防锈润滑油、封荐防锈油:防锈润滑油常温涂覆,既有防锈性又有滑润性,适用于一般机械设备润滑部位的防锈封存;封荐防锈油室温使用,防锈性能好,油膜薄,用量少,启封方便,是应用最广泛的防锈油。
    2、涂覆置换型防锈油:机械设备及铸铁平台(铸铁平板)、工量具的金属表面容易沾染手上的汗水,汗水中含有氯化钠、乳酸易溶于水,不溶于石油溶剂,常引起指纹状锈迹。置换型防锈油中表面活性剂的吸附作用很强,迫使水微粒离开金属表面,形成油包水微粒,不再腐蚀金属表面。
    3、涂覆溶剂稀释型防锈油:这种防锈油的特点是含有可以挥发的溶剂,涂覆以后溶剂挥发,形成一层均匀的保护膜,保护金属表面免遭侵蚀。应用较多的是硬膜防锈油。溶剂稀释型硬膜防锈油形成的保护膜有一定的机械强度,不易碎裂、不粘灰尘,防锈性好,可以长时间在室内外使用,适用于大、中型形状简单的设备的防锈保护。因含有挥发性易燃溶剂,使用时应特别注意防火。涂覆防锈水主要用于短期防锈,个别用于封存。防锈水配制、去除方便,对环境污染小,价格低廉,使用安全性好,是常用的防锈材料。铸铁的分类环塞规量具弯板量具。防锈水的使用方式多样,包括全浸,冷浸涂、热浸涂和喷淋。使用防锈水以前,金属表面必须清洗干净并干燥,否则,将影响防锈效果。防锈水只在金属表面留下很薄的一层,具体使用浓度须依据防锈期限、环境状况、季节气候等因素确定。包裹气相防锈纸与放置气相缓释剂二者使用过程中外包装均须密封,才能保证防锈期限长久,效果可靠。
    使用过程中的防锈保护措施
    铸铁平台及工量具使用过中的防锈措施1、加工车间应保持清洁,防止大量灰尘进入,同时降低车间湿度,库房在夏季应进行除湿,冬季注意因低温返霜引起的锈蚀。2、每天工作完毕后要用防锈油擦试设备运动部位和金属裸露部位。

    获取平面度原始数据的方法有三种

    1、图解法 图解法是一种几何作图求解法。它是以各测点的测量值按比例在进角坐标系上描点,用作图方式从坐标图上量取平面度偏差值。它有简单、直观的优点,但该法需用坐标纸准确作图,且有作图误差,适合现场使用。
    2、旋转法 旋转法是将测基面经过适当变换(旋转或平移),使测量基面和评定基面重合,获得符合最小条件的位置,通过测量数据的交换获取平面度误差。该法不需使用绘图或计算工具,有简便易行的优点,具体操作时常需做多次旋转,对不熟练者效率不高。但该法是最基本的方法,只要掌握旋转要领,最终必能达到目的。
    3、计算法 应用计算公式获得平面度误差值。该法有计算精确的优点,但需事先判准高低点,否则将造成计算错误或影响其计算准确度。必须指出,上述三种方法在使用中具有同等价值,可按其掌握程度、测量条件灵活选用。在实际工作中采用哪一种方法,取决于工作现场的具体条件和人员的特长与水平而定。用计算法获取铸铁平台对角线法原始数据的方法对角线法是以对角线平面为理想平面评定平面度的一种数据算得方法。数据处理是将水平仪或自准直仪得到的截面各点相对于该截面两端点连线的直线度偏差值折合到对角线平面上,计算出相对于理想平面偏差。当按对角线原则评定时,则取其最大偏差于最小偏差的代数差为所求平面度误差值;当按最小条件原则评定时,则将计算出相对理想平面的偏差作为对角线法的原始数据。用计算法获取对角线法的原始数据是通过计算式得到的。我国标准与检定规程给出的对角线法求取平面度误差的计算式经历了多次变动,总的看来计算式的计算原理大体相同,但数学表达式却有较大差别。归纳起来,常用计算式7种: 1、截面计算式 2、简化计算式 3、中心高不变计算式 4、变换计算式 5、通式计算式 6、坐标值计算式 7、插入法计算式 平板放置与调整检定前通过改变三个支承点高度,用水平仪将平板大致调至 水平,使平板的负荷均匀分布于各支点上。大平板增加的支承点需垫平稳,不可破坏水平面。用水平仪检定时,平板本身为测量基面,其放置应稳定;用自准直仪检定时,仪器与平板不在同一刚体上.仪器支架牢固性 尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定,检定地点应避免振动。这是因为:工厂常将小平板置于钳工台或桌子上,牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的 移动,都会产生不同的重力,使平板的空间位置发生变化,测量结果不可靠。所以检定这类平板时,平板应移至牢固稳定的场地上,避免重力变化对测量结果的影响。对于检定人员在特大平板上检定时的移动,更应考虑检定场地的稳定性,注意重力变化的影响。 对于400mm×400mm以下的小平板,特别是岩石平板.其平板重量较轻,而检定工具(水平仪或反射镜及桥板)重量较重,当其放在不同位置时,平板的三个支点负荷发生不均衡变化,造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外,还应注意检定工具的重量,必要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。

    铸铁平板的局部误差

    铸铁平板(铸铁平台)的局部误差是指平板工作面局部平面度加工质量,包括工作面加工的微观质量和工作面小范围内的局部畸变。 所谓加工的微观质量是指加工表面极小间距微小峰谷不平度,即表面粗糙度。表面微观质量好,耐磨损,平板使用寿命高。而工作面小范围内的局部畸变是指加工表面不平整、有变形。这里所说的工作面小范围,对小平板而占是局部位置,对大平板则是局部面积。平整性反映了平板局部误差。

    铸铁平板铸铁平台检验时布线布点的原则

    从数据统计的观点看,欲得到比较合理可靠的测量结果,在数据处理时应尽量充分利用测点提供的测量数据,而这些测量数据必须反映客观实际。同时测量截面与测点的分布需与评定平面度误差的原则相适应,当与评定原则不符时,则应考虑便于对测量结果进行基面变换。可见布线点的方式将影响平面度数据处理的复杂性及平面度误差测量准备度。总的来说,布线点的原则是:保证测量的准确度,测线测点力求均匀分布,既尽可能全面反映平板的形貌又便于数据处理。具体方法如下: 1、测量截面应是平板上有代表性的截面,如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等; 2、测点应是平板上有代表性的点,如四个角点、平板的中心点、四条边线的中

    导致床身铸件外观质量很差的原因

    生产铸铁平台,机床铸件为主的泊头凯诺量具公司,根据最新资料,据不完全统计,现在向主要床身铸件企业供应铸件的铸造企业有20户左右。此外,尚有约五分之一的主要床身铸件生产企业仍保有自己的铸造部门。一些具有法人资格、独立经营的铸造企业,实际上仍在床身铸件集团公司的控制之下,受到很多制约。在浇注过程中铸型开裂、铸件表面粘砂、冲砂等缺陷十分常见,导致床身铸件外观质量很差,不仅加大了清理、精整的工作量,而且和外国产品一比就相形见绌。尺寸精度究竟能达到什么等级,是要根据大量检测数据择定的,我们走马看花,无从确定。宏观不直度(直线度)本来应该是检测项目,但大多数企业都未能提供检测数据,据我们草草看来,能达到每米长度上的不直度不大于1.5mm的为数不多。主要用作机器零部件的毛坯,有些精密铸件,也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重,如拖拉机中,大型铸件重量约占整机重量的50~70%,农业机械中占40~70%,机床、内燃机等中达70~90%。各类铸件中,以机械用的铸件品种最多,形状最复杂,用量也最大,约占铸件总产量的60%。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。 铸铁平台变形因素

    造成铸铁平台发生变形的因素很多

    1.铸造模具变形导致铸铁平板变形
    2.铸造模具所处环境导致铸铁平板变形,如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平
    3.铸造工艺不规范导致铸铁平板变形
    4.铸铁平板铸造时外界环境骤变导致铸铁平板变形,例如,温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形
    5.铸铁平板冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度,产生残留变形
    6.铸铁平板使用不当造成变形,例如,碰撞、压砸、摔打等都可能造成平板变形
    7.铸铁平板维护存放不当造成变形,例如存放时将其他重物放置在平板上。

    运输大型铸铁平台的操作规范
    因为大型铸铁平台具有载重大的特点,根据这个特点,所以它的自身的重量也很大,在使用和运输时要注意,不能和小型的铸铁量具类的工件一样对待,所以具体规程如下
    第一、为了防止铸铁平台发生变形和安全的考虑,在吊装铸铁平板时,要用四根一样长度的钢丝绳同时挂住周边上的四个起重孔,才可以起吊并装在运输工具上。
    第二、透风、干燥的环境中,最好远离热源和有腐蚀的气体、液体的环境是适合于安装铸铁平台的理想之所。
    第三、在安装时应使各个支持点用调整垫铁垫好、垫实,由专业技术职员将其调整至合格精度。
    第四、在使用时要轻拿轻放工件,不要在铸铁平台工作面上移动比较粗糙的工件,以免造成对任务面的磕碰、划伤等不良影响。
    第五、为了防止铸铁平台整体变形,运用完毕后,要将工件及时的卸下,防止工件长时间对铸铁平板重压形成的变形。
    第六、如果长时间不用时要及时将工作面洗净,然后涂上一层防锈油,并用防锈纸盖上,用外包装将铸铁平板盖好,以防止由意外形成对工作面的磕碰损伤。
    第七、最后将铸铁平台支承点垫好、垫平,保证每个支持点受力平均,保证使其成为整体性颠簸。

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