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      平板基地铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改善方

      时间:2014-06-09 10:18作者:研磨平板 点击:
      铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改善方法:检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;检查形狀是否不易充填;距离太远,封閉区域(如鳍片(fin),凸起),被阻挡区域,圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;

    铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改善方法
    压铸件通常会出现的缺陷有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。

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    1).容易冷紋原因:熔汤前端的温度太低,相叠时有痕迹。

    铸铁平板/铸铁平台中常见缺陷的改善方法:

    1.检查壁厚是否太薄(設計或制造),较薄的区域应直接充填;

    2.检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填,並注意是否有肋点或冷点;

    3.缩短充填时间;

    4.改变充填模式;

    5.提高模温;

    6.提高熔汤温度;

    7.检查合金成分;

    8.加大逃气道可能有用;

    9.加真空裝置可能有用。

     

    2).容易裂痕

    原因:1.收缩应力;2.頂出或整缘时受力裂开。铸铁平板

    改善方式:

    1.加大圆角;

    2.检查是否有热点;

    3.增压时间改变(冷室机;

    4.增加或缩短合模时间;铸铁平台

    5.增加拔模角;

    6.增加頂出銷;

    7.检查模具是否有錯位、变形;

    8.检查合金成分。

     

    3).容易空蚀

    原因:因压力突然減小,使熔汤中的气体忽然膨胀,冲击模具,造成模具損伤。

    改善方法:流道截面积勿急遽变化。

     

    4).容易气孔

    原因:1.空气夾杂在熔汤中;2.气体的来源:熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。

    铸铁平板改善方法:

    1.适当的慢速;

    2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐減;

    3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方;

    4.检查离型剂是否噴太多,模温是否太低;

    5.使用真空。

     

    5).容易脫皮

    原因:1.充填模式不良,造成熔汤重叠;2.模具变形,造成熔汤重叠;3.夾杂氧化层。

    改善方法:

    1.提早切換为高速;

    2.缩短充填时间;

    3.改变充填模式,浇口位置,浇口速度;

    4.检查模具強度是否足夠;

    5.检查銷模裝置是否良好;

    6.检查是否夾杂氧化层。铸铁平板


     

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