铸铁平台与重大机械设备安装施工方法:
(一)安装准备工作:
1,技术准备.
2,组织准备.
3,供应工作准备.
(1)施工前必须准备好技术准备工作中提出的所需机具,材料,并及时将所安装的机械设备运到现场,开箱检查,拆卸,清洗,润滑.
(2)设备开箱检查.
(3)设备拆卸,清洗和润滑.
①设备清洗.设备开箱检查,拆卸后,要清除所涂的防锈剂和内部残留的铁屑,锈蚀及运输,存放中堆积的灰尘等秽物,清洗干净后,才能进行装配.
安装工程中常用清洗剂有碱性清洗剂,含非离子型表面活性剂的清洗剂,石油溶剂,清洗气相防腐蚀的溶剂.
铸铁平台设备加工面的防锈层,不得使用砂布或金属刮具除去,只准用干净的棉纱,棉布,木刮刀或牛角刮具等清除.干油可用煤油清洗.防锈漆可使用香蕉水,酒精,松节油,丙酮清洗.加工表面的锈蚀处,用油无法擦去时,可用棉布蘸醋酸擦掉;除锈后用石灰水擦拭中和,最后用干净棉纱或布擦干.齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时,可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗.已硬化或较难清洗的滚珠轴承,可用70～80℃的热机油冲洗后,再用煤油清洗,最后用汽油清洗.清洗轴承时不得使用棉纱,只准用干净棉布;如棉布不便清洗时,可用油枪打入煤油或热机油清洗.
②设备润滑.设备内外各部清洗干净后,才可进行加油润滑.润滑油必须经过化验,确定符合要求后才可以使用.加入设备前润滑油必须过滤,所加油应达到规定油标位置;所有润滑部分及油孔应加满润滑油.
使用润滑脂密封简单,不易脏污,减少损失,不必常加换润滑脂.特别是对高速电机,自动装置及不易加油的设备润滑实用意义很大.同时,润滑脂受温度影响不大,对荷载性质,运动速度的变化有较大适应范围,在垂直润滑面上不易流失.在润滑脂中加入适量石墨粉,能形成更坚韧的油膜,能在往复运动机构中起缓动作用,避免爬行,消除震动.润滑脂由于流动性差,导热系数小,因此不能作循环润滑剂使用.
(二)基础工作
1,基础的施工.基础施工大约包括几个过程:挖基坑,装设模板,绑扎钢筋,安装地脚桂和预留孔模板,浇灌混凝土,养护,拆除模板等.
2,基础的验收.
(1)机械设备就位前,必须对设备基础混凝土强度进行测定.一般应待混凝土强度达到60％以上,设备才可就位安装.设备找平调整时,拧紧地脚螺栓必须待混凝土达到设计强度才可进行.中小型机械设备基础可用"钢球撞痕法"测定混凝土强度.大型机械设备基础就位安装前须要进行预压,预压的重量为自重和允许加工件最大重量总和的1.25倍.
(2)设备基础的几何尺寸应符合设计规定,设备定位的基准线应以车间柱子纵横中心线或以墙的边缘线为基准(应按设计图纸要求).
(3)地脚螺栓.
①地脚螺栓的作用是将机械设备与地基基础牢固地连接起来,防止设备在工作时发生位移,振动和倾覆.
②地脚螺栓的长度应符合施工图的规定,当施工图无具体规定时,可按下式确定:
L=15D+S+(5～10)
式中L——地脚螺栓的长度(mm);
D——地脚螺栓的直径(mm);
S——垫铁高度及机座,螺母厚度和预留量(预留量大约为地脚螺栓3～5个螺距)的总和.
③垂直埋放的地脚螺栓,在敷设时应保证铅直度,其垂直偏差应小于1％.
④ 地脚螺栓偏差的排除.中心距偏差的处理.当地脚螺栓中心距偏差超出允许值时,先用凿子剔去螺纹周围混凝土,剔去的深度为螺栓直径的8～15 倍,然后用氧—乙炔火焰加热螺栓需校正弯曲部位至850℃左右,用大锤和千斤顶进行校正.达到要求后,在弯曲部位处增焊钢板,以防螺栓受力后又被拉直.最后补灌混凝土.
标高偏差的处理.螺栓标高的正偏差超过允许范围,应切割去一部分,并重新加工出螺纹.若螺栓标高负偏差且不超过15mm,应先凿去一部分混凝土,然后用氧乙炔火焰将螺栓螺纹外部分烤红拉长,在拉长后直径缩小的部分两侧焊上两条加强的钢筋或细管.若负偏差超过15mm时,应将螺栓切断,并重焊一根新螺栓,再在对接焊中加焊4根钢筋,处理完毕后重新浇灌好混凝土.
地脚螺栓"活板"的处理.在拧紧地脚螺栓时,由于用力过大,将螺栓从设备基础中拉出,使设备安装无法进行.此时需将螺栓中部混凝土凿去,然后焊上两条交叉的U形钢筋,补灌混凝土,即可将螺栓重新固定.
(4)垫铁.在设备底座下安放垫铁组,通过对垫铁组厚度的调整,使设备达到安装要求的标高和水平,同时便于二次灌浆,使设备底座各部分都能与基础充分接触,并使基础均匀承受机器设备的重量及运转过程中产生的力.
① 垫铁的分类及适用范围.矩形垫铁(又名平垫铁)用于承受主要负荷和较强连续振动的设备;斜垫铁(又名斜插式垫铁)大多用于不承受主要负荷(主要负荷基本上由灌浆层承受)的部位,斜垫铁下应有平垫铁;开口垫铁常以支座形式安装在金属结构或地平面上,并且是支撑面积较小的情况,其设备由两个以上底脚支撑;钩头成对斜垫铁.
②垫铁放置应符合以下要求:每个地脚螺栓通常至少应放置一组垫铁.不承受主要负荷的垫铁组,只使用平垫铁和一块斜垫铁即可;承受主要负荷的垫铁组,应使用成对斜垫铁,找平后用电焊焊牢;承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时,垫铁组不能采用斜垫铁,只能采用平垫铁.每组垫铁总数一般不得超过3块,在垫铁组中,厚垫铁放在下面,薄垫铁放在上面,最薄的安放在中间.
(三)设备安装
1,设备操平与找正.机械设备安装所用的基配点,就是以工厂零点为标准,用测量法标出该基配点的准确标高
2,机械装配.
(1)螺栓连接的防松装置.螺栓连接本身具有自锁性,承受静载荷,在工作温度比较稳定的情况下是可靠的.但在冲击,振动和交变荷载作用下,自锁性就受到破坏.因此,需增加防松装置.
(2)键连接.键是用来连接轴和轴上零件,键连接的特点是结构简单,工作可靠,装拆方便.键通常按构造和用途分为松键,紧键和花键.
(3)滑动轴承安装.滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承,其特点是工作可靠,平稳,无噪音,油膜吸振能力强,因此可承受较大的冲击载荷.
(4)滚动轴承安装包括清洗,检查,安装和间隙调整等步骤.
(5)齿轮传动机构的安装.齿轮传动机构具有传动准确,可靠,结构紧凑,体积小,效率高,维修方便等优点.
(6)蜗轮蜗杆传动机构的安装.蜗轮蜗杆传动机构的特点是传动比大,传动比准确,传动平稳,噪音小,结构紧凑,能自锁.不足之处是传动效率低,工作时产生摩擦热大,需良好的润滑.
(7)联轴节的安装.联轴节分为固定式和可移动式两大类.
(四)设备检验,调整与试运转机械设备的试运转步骤为:先无负荷,后负荷,先单机,后系统,最后联动.试运转首先从部件开始,由部件至组件,由组件至单台(套)设备.数台设备联成一套的联动机组,应将单台设备分别试好后,再系统地联动试运转