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      铸铁平台为什么要刮研

      时间:2014-07-15 13:12作者:研磨平板 点击:
      刮研平板(刮研平台)技术要求:刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔,气孔,裂纹,夹渣,缩松,划痕,碰伤,锈点等缺陷.

      刮研平板(刮研平台)规格:100×100—3000×6000(mm),特殊规格可根据用户需求制造。
      刮研平板(刮研平台)精度:按国家标准计量检定规程JJG117-91执行,分别为0级、1级、2级、3级、精刨。
    刮研平板(刮研平台)表面处理:
      工作面采用刮研工艺,用涂色法进行检验,保证了平面精度。工作面一般为平面,也可根据要求加工长孔或圆孔等。
    刮研平板(刮研平台)包装:
      木制包装。包装前经防锈处理并妥善包装,避免因包装不善而在运输过程中损坏产品。平板经检定合格后,应附有产品合格证;产品合格证上应出厂日期和产品序号。
    刮研平板(刮研平台)技术要求:
      1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
      2、平板的铸造表面应清除型砂且平整,涂漆牢固。
      3、精度登记为0级-3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的间距应不小于80mm。
      4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造,其工作面硬度应为170-220HB。
      5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
      6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
      7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定,且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
    刮研平板(刮研平台)使用说明:
      1、使用前用无腐蚀性汽油,将工作面的防锈油洗净,并用脱脂棉纱擦拭干净,方可使用。
      2、温度变化会使测量产生误差,应在20±5℃范围内使用。
      3、使用时用水平仪调整到水平,使支点均匀分布各支点上。
      4、用时小心、严防碰撞。
      5、用完后擦净,涂无水酸性的防锈油,覆盖防潮纸,置于清洁干燥处存放。
      6、周检期:最长周检期一年。
    刮研平面用于未淬火的工件或铸铁平台,它可使两个平面之间达到紧密接触。刮研后的平面能形成具有润滑油膜的滑动面,因此能减少相对运动表面间的磨损和增强零件接合面间的接触刚度。
    刮研后的铸铁平台表面平整度更好,接触更加好,接触点更多,而且有一定硬化表面加强耐磨能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形状、粗糙度等,叫刮研。
     

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